汕尾精密蜗轮蜗杆生产厂家欢迎来电「在线咨询」

      环面包络蜗杆又称二次平面包络蜗杆，弧面包络蜗杆，直廓环面蜗杆等，对于这种蜗杆的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圆上按照一定的轨迹运行，蜗杆在绕自心的轴线旋转，然后就加工成了一个成品的蜗杆。

      环面包络蜗杆使用的方法与加工普通蜗轮的调整机床一样，可以按照刀具的使用说明书的指导，十分方便的加工出标准蜗轮来，蜗轮容易测定，蜗轮的分度精度好精度，齿形角的精度有-，加工效率与一般的蜗轮加工基本一致，与蜗杆的配合精度高，互换性好，可以分别加工，各自控制精度，不用跑和，直接装配。模数螺纹蜗杆牙型角为40度，模数用m表示，螺距=π*mπ就是圆周率3。

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      环面蜗杆传动的特征是，蜗杆体在轴向的外形是以凹圆弧为母线所形成的旋转曲面，所以把这种蜗杆传动叫做环面蜗杆传，在这种传动的啮合带内，蜗轮的节圆位于蜗杆的节弧面上，亦即蜗杆的节弧沿蜗轮的节圆包着蜗轮，在中间平面内，蜗杆和蜗轮都是直线齿廓。

      环面蜗杆传动由于同时相啮合的齿对多，而且轮齿的接触线与蜗杆齿运动的方向近似于垂直，这就大大-了轮齿受力情况和润滑油膜形成的条件，因而承载能力约为阿基米德蜗杆传动的2～4倍，效率一般-0.85～0.9，但环面蜗杆传动需要较高的制造和安装精度。蜗轮蜗杆能够失掉很大的传动比，比交织轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载才能大大高于交织轴斜齿轮机构，蜗轮蜗杆传动十分于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动颠簸、噪音很小。

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      整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求-，应该有保锥，-光洁度和接触面积，每道工序前要检查和修正中心孔，对支承轴颈应-与中心孔同轴度和本身的几何精度，在半精加工和精加工工序前，都应检查支承轴颈的径向，跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。2、蜗杆定位基面：从结构-，蜗杆有两种形式，套装蜗杆，整体蜗杆。

      蜗杆粗基准的选择应以加工表面为粗基准，选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准，应选择加工余量至小的表面作为粗基准，这样可以-该表面有足够的加工余量，应尽可能选择平整，光洁，面积足够大的表面作为粗-，以-定位准确夹紧-，粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以-外表面间的位置精度。27时，蜗轮齿易发生根切，而z2太大时，可能导致蜗轮齿弯曲强度不够。

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在包含蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的中间平面内，蜗杆的轴向齿距应与蜗轮的端面齿距相等，所以蜗杆的轴向模数与蜗轮的端面模数也相等，并规定为标准模数，蜗杆分度圆直径，喉圆直径，齿根圆直径均在中间平面内度量。

蜗杆直径系数是蜗杆特有的一重要参数，它等于蜗杆的分度圆直径与轴向模数的比值，对应于不同的标准模数，规定了相应的值，引入这一系数的目的，主要是为了减少加工刀具的数目。

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